在常规燃烧方式中，采用空气提供煤粉燃烧所需氧气。因空气中含有的79%的氮气不但不参与燃烧，还吸收大量热量降低了燃烧区域的温度，同时亦阻碍了氧气向煤粉表面及燃烧产物向外界扩散，使得煤粉着火温度高，燃烧速度受到扩散过程的明显制约。
此外，常规的微油点火对一次风速较为敏感，风速过高可能引起燃烧状况恶化。在点火期间，还需同时控制二次风量。二次风过多或过早的混合，将吸收热量降低烟气温度，不利于点火。因此在这样的条件下，煤粉燃烧器喷口区域很容易处于缺氧状态，对煤粉燃尽非常不利，造成了点火初期煤粉燃尽率低的情况。
采用局部富氧燃烧能够较好的解决上述矛盾。富氧燃烧是指采用氧含量大于21%的介质为燃烧供氧，强化煤粉燃烧效果。富氧对燃料的强化燃烧体现在三个方面：
1）显著降低燃料的着火温度
2）在富氧条件下空气量及烟气量均显著减少，故燃烧火焰温度随氧气比例的增加而显著升高
3）提高了燃料的燃烧反应速度、燃烧效率，提高燃料燃尽率。

通常微油点火通过微油枪燃烧产生的火焰在燃烧器内部产生一个高温区，并将部分煤粉向该区域浓缩。浓相煤粉经过该高温区时被引燃，挥发份在极短的时间内析出并燃烧并点燃少部分碳颗粒，然后通过火焰逐级放大实现点火。富氧微油点火技术在现有的微油点火技术基础上，在煤粉点火时将高浓度的氧气引入火焰高温区域、煤粉浓缩区域，形成真正意义上的“三高区”。由于富氧的强化燃烧作用，挥发份的燃烧速率加快，瞬时释放出热量并引起该区域绝大部分的碳颗粒燃烧，释放出更多的热量，可达到提高火焰温度、增强剩余煤粉着火及燃烬效果，从而实现使用极少量的燃油来支撑煤粉的着火和燃烧，替代大油枪完成锅炉的升温升压过程。对于煤质较好的烟煤，甚至可实现在点火后停运微油油枪，仅依靠富氧的加强燃烧作用实现稳定燃烧。
试验数据表明，通过在点火区域局部加入富氧后，煤粉火焰体积增大约1倍，测量点的火焰温度从900-1000℃提高到约1300-1500℃。
富氧微油点火系统主要包括：富氧煤粉燃烧器、氧系统、燃油系统、压缩空气系统、助燃风系统、火检系统及冷炉制粉系统等。
 

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